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桶装水灌装机

本公司全自动桶装水灌装生产线是在参考国外机型并在消化国内同类制造技术的基础上，结合国内饮用水制造行业卫生标准，并严格按照国标研制而成；研制过程中本着经济实用，安全、稳定的原则，做到同行水平。结合国内厂家的成功经验及技术所制定的冲洗工位包括高压热碱液冲洗、消毒液冲洗、回流水冲洗、成品水冲洗、滴干等多道工位。工位安排合理，热碱液（50C°-60C°可调）冲洗，可有效地洗净瓶的污垢，然后再用消毒水、成品水等进行冲洗。而另一种就是贮液缸内的压力要比瓶中的压力高，那么液体就会依靠压差而流入到瓶子当中，通常在高速生产线都是采用的这种方式。合理的滴干工位也能有效减少上道工位洗涤液的残留，保证下道工位洗涤液的浓度。在加热工位顶部，有机内热气抽风装置预备接口，配合洗涤液回收装置，可有效降低机内雾气的浓度，使灌装间新鲜空气流向洗瓶部位，保证了灌装间的洁净，同时提高了电子检测的精度。
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液体灌装机行业如何发展

液体灌装机行业科研力量薄弱，业研院所、大专院校的相应***也比较少。业内有些前沿的技术如超低温、超高压、膜分离、超临界萃取、辐射、真空等仅靠某一院所是无力完成的，急需企业投入资金。采用德国FESTO，台湾AirTac的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。过去提倡的产、学、研相结合的研发模式在业内未能取得成功，有限的科研力量也未能充分发挥作用， 液体灌装机行业强烈需要科研支持。
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定量式灌装机特点

　　1、集散式结构主机为工业控制计算机或商用计算机，分机为定值控制仪，主机能同时对2～16路管路进行同时定量灌装控制。如果外接储罐液位变送器和温度变送器等，可实现液位的适时监测。主控：主机能同时对多台下位机进行控制，如参数设置、启动、暂停等，分机只起数据采集和处理作用。监控：由下位机自行设置参数，启动，暂停等一系列操作，主机只起监测、显示下位机工作状态和进行发油数据管理的作用。集散式结构的设计型式，使得任何一路下位机和主机间有传输数据故障，不至于影响其它管路的正常发油。自动化灌装设备实现人机结合：人工放瓶投盖，装箱等需要人工完成，大大节约了企业前期的成本，后期根据生产规模的扩大，可以选择我司的自动开箱机，装箱机、封箱打包机等配套设备，完成洗衣液的自动化灌装过程。2、主机显示器可同时显示多路下位机的工作状态、参数、如累计量、温度、密度、发油、停止、灌装批次等；可模拟显示现场工作状态。3、主机与下位机通讯方式：RS-232或RS-485，可进行近距离或远距离通讯。4、自动生成各种管理报表，可随时查询罐区发油历史数据，并能打印出各路罐区的实时发油累计量和各种油品的年、月、日计量清单、报表和汇总报表；可任意组态报表管理功能，随时查询或打印各阶段的发油数据。
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